Usted está aquí: Casa » Noticias » Procedimiento de prueba vacío de la máquina de extrusión de cables

Procedimiento de prueba vacío de la máquina de extrusión de cables

Número Navegar:26     Autor:Editor del Sitio     publicar Tiempo: 2021-04-29      Origen:motorizado

Procedimiento de prueba vacío deMáquina de extrusión de cables

1. Compruebe si las partes de lubricación del equipo y la calidad del aceite lubricante en la caja de reducción cumplen con los estándares, y agregue o agregue suficiente aceite lubricante adecuadamente, y el nivel de aceite lubricante está en la línea alta de la línea de marcado (agregue Aceite de engranaje L-CKC150 en la caja de engranajes).


2. El circuito de la caja de control está cerrado para la fuente de alimentación.


3. Inicie la bomba hidráulica lubricante, e ingrese el aceite lubricante en cada parte lubricante, y verifique si la posición de trabajo de cada aceite lubricante es normal.


4. Compruebe si hay objetos extraños en la tolva y barril, y si el marco magnético en la tolva está listo para el trabajo.


5. Inicie el motor de la bomba de aceite lubricante para verificar si la dirección de rotación del motor es la misma que la dirección de trabajo de la bomba. Si es correcto, inicie la bomba de aceite lubricante formalmente y verifique si la posición del aceite de pulverización de aceite lubricante es correcta y si hay fugas en la tubería. Después de que todo sea normal, lubrique durante 3 minutos.


6. Inicie el motor de la unidad de tornillo a baja velocidad (el tornillo no se puede detener a alta velocidad y funcione a alta velocidad inmediatamente cuando no esté cargado. La perilla debe restablecer a cero cuando se detiene), y observe si el La aguja péndulo del amperímetro y el voltímetro en la caja de control es anormal, y el consumo de energía no excede el 15% del valor nominal (el tiempo de ralentí no debe exceder los 3 minutos).


7. Compruebe si la dirección de rotación del tornillo es correcta y verifique si hay fricción entre el tornillo y el barril.


8. Compruebe si las tuberías de aceite, agua y gas están fugas y si los métodos de conexión y las direcciones de flujo son correctas.


9. Detener la rotación del tornillo, salga del tornillo, compruebe el tornillo y la superficie de trabajo del barril para rasguños o marcas de ranura, si corresponde, reemplace el equipo.


10. Tornillo de ajuste de trabajo y prueba de inspección, use un tacómetro para medir la velocidad de rotación máxima y mínima del eje de la unidad de tornillo y compare las instrucciones.


11. ¿El botón de parada de emergencia en el equipo de prueba funciona de manera precisa y confiable?


12. Después de verificar que todo es normal, vuelva a instalar el tornillo.


13. El barril se calienta y se calienta, la secuencia de operaciones es la siguiente:

⑴ Cada sección del barril se calienta y se calienta, y el instrumento de control de temperatura se ajusta de acuerdo con los requisitos de la temperatura del proceso de extrusión. El personal especial es responsable de ello. Otros no pueden establecer y modificar los parámetros del proceso en privado.


⑵ Después de calentar a la temperatura requerida del proceso, manténgalo a una temperatura constante durante 1 hora y registre el tiempo de calentamiento.


(3) Detecte la temperatura de cada sección del barril con un termómetro de mercurio, verifique la diferencia entre la temperatura del medidor de ajuste y la temperatura real medida por el termómetro de mercurio.


⑷ Si el dispositivo de alarma de circuito abierto de resistencia de calefacción en el dispositivo de calefacción del barril de prueba puede alarmar con precisión.


⑸ Apague la potencia de calefacción del barril, inicie el dispositivo de enfriamiento por separado y verifique las condiciones de trabajo del sistema de enfriamiento. El agua debe fluir sin problemas y no hay fugas.