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Procedimientos de trabajo de la máquina de extrusión de PVC.

Número Navegar:0     Autor:Editor del Sitio     publicar Tiempo: 2020-09-04      Origen:motorizado


Máquina de extrusión de PVC


Condiciones de la condición ambiental de la máquina de extrusión de plástico:

1. Solo uso en interiores, temperatura ambiente entre -20 ℃ a 40.

2. Humedad de aire ≤85%.

3. Sin polvo conductor o gases corrosivos que dañen el aislamiento de metal.

4. Evitar la vibración y los golpes.


La función de la extrusora de recubrimiento de PVC.

El propósito deExtrusora de recubrimiento de PVCes para derretir los gránulos de polímero procesables, utilizando el corte giratorio y la transferencia de efectos del tornillo para suministrar resina fundida homogénea, luego pase el plástico viscoso bajo presión de alta temperatura a través del corredor de troqueles con una forma de sección transversal específica, pase final a través de los moldes. Instalado en la cabeza para envolver en el cable de cobre o alambre de núcleo para lograr el propósito del aislamiento.

En uso real, preste atención La salida del extrusor debe coincidir con el nivel de uso del producto que se va a hacer. En principio, el tornillo más grande no se usa para cables de menor diámetro, por ejemplo, utilizando un tornillo de 90 mm para el cable OD 2.0, la salida del extrusor será mucho más grande que el nivel de uso que hará que las resinas redundantes se mantengan en el barril durante más tiempo y final. causando las quemaduras de resinas. Esto no solo reduce la calidad de los productos, sino que también reduce la vida útil del tornillo.

LaMáquina de extrusión de plásticoSe compone principalmente de un sistema de transmisión, tornillo y barril, sistema de control de calefacción y refrigeración, cruce, secador automático de tolva y cargador de vacío, opcional de extrusoras de rayas o de piel.


I. Preparación antes de la puesta en marcha.

1.1. Los gránulos para el proceso de extrusión deben cumplir con el requisito de secado antes del tornillo y se requiere el secado previo cuando sea necesario.

1.2. De acuerdo con el tipo de producto y el tamaño, elige el tipo correcto de cabeza cruzada e instale la brida de cabeza cruzada, la placa de interruptores, la detección, el mandril y la matriz en secuencia.

1.3. Instale el calentador y el termopar y luego bloquee la abrazadera para asegurarse de que no haya fugas.

1.4. Ajuste la distancia de la herramienta (si el cabezal de centrado manual) y verifique la boquilla extrusora de raya (si tiene) si está en la misma línea.

1.5. Encienda la comprobación del interruptor Capstan y la recogida si está funcionando o no, en la velocidad del paso y monitoreando el rendimiento, así como el estado de trabajo del instrumento.

1.6. Encienda el calentador para la cabeza cruzada y el barril para calentarse y mantenerlo durante al menos 5 minutos cuando la temperatura real es 10 centígrada más alta que la temperatura de configuración. Para asegurarse de que la temperatura esté uniformemente en el conjunto del extrusor.

1.7. Cuando cada parte alcanza la temperatura especificada, verifique y apriete los pernos de ajuste conectados a cada parte de laMáquina de extrusión de PVCcabeza.

1.8. Está estrictamente prohibido iniciar la máquina extrusora de recubrimiento de plástico en condiciones de frío en caso de que la resina de viscosidad plástica alta haga que la ruptura del tornillo.


II. Atenciones durante la operación

2.1. Alimentarse lentamente en una pequeña cantidad al principio y aumentarla cuando la cabeza cruzada sale con el flujo de fusión.

2.2. Después de extruirse el plástico, los cables de núcleo de toda la línea de producción están conectados desde la cabeza a la cola, y las máquinas auxiliares se les permite operar.

2.3. Ajuste cada parte de la máquina de extrusión de PVC de acuerdo con el valor indicado en el gabinete de control y los requisitos de los productos, hasta que la operación llegue a su estado normal.

2.4. Corte la muestra extruida, verifique si la apariencia y el tamaño del producto cumplen con los requisitos, y luego ajuste el proceso de extrusión de acuerdo con los requisitos de calidad.


III. Operación de apagado / tiempo de inactividad

3.1. Deje de alimentar y descargar todo el plástico restante dentro del barril tanto como sea posible hasta que el cable no se pueda hacer.

3.2. Detenga todo el equipo auxiliar, como el precalentador, el aplicador de polvo, el enfriador, etc.

3.3. Descargando todo el plástico restante en el barril de tornillo y la cabeza de la máquina. Al extruir plásticos, como PVC rígido, se deben agregar los gránulos de PVC blando para limpiar el tornillo y el barril.

3.4. Extruido de plástico de poliolefina, por lo general, apague la máquina de extrusión de plástico bajo la carga completa de la extrusora (detener con el material cargado), esto es para evitar el aire en el cañón, para no oxidar el plástico en el barril, y continúe produciendo el productos de calidad.

3.5. Detenga el motor principal, limpie la cabeza, bloquee la abrazadera de la cabeza y prepárese para la producción siguiente.

3.6. Interruptor de la fuente de alimentación general, así como la oferta de aire y el suministro de agua.